Para un asiento ergonómico, generalmente fabricado de madera contrachapada, este núcleo sostiene el cojín, ofreciendo resistencia y durabilidad al mismo tiempo que mantiene bajos los costos.
Veamos con más detalle cómo se fabrican los tableros de asiento de madera contrachapada de alta calidad para sillas de estudio y oficina.
Paso 1: Selección y preparación de la madera contrachapada
Para las sillas de estudio infantiles, solemos utilizar madera contrachapada de unos 9 mm de grosor, lo que equilibra la ligereza con la resistencia. Los tableros de las sillas de oficina, que requieren mayor capacidad de carga, suelen tener un grosor de 15 mm para mayor durabilidad.
Se obtienen láminas de madera contrachapada de primera calidad que cumplen con estrictos estándares de calidad para garantizar que no se deformen, deslaminen ni queden huecos.
Paso 2: Corte de precisión
Mediante máquinas CNC (Control Numérico Computarizado) avanzadas o moldes personalizados, las láminas de contrachapado se cortan con precisión a las dimensiones y formas ergonómicas específicas requeridas para diversos modelos de silla. Esta precisión garantiza un ajuste perfecto entre la base de madera y el diseño del cojín del asiento.
Paso 3: Lijado de la superficie
Tras el corte, cada tabla se lija meticulosamente. Este proceso suaviza todos los bordes y superficies, evitando astillas y garantizando una adhesión óptima durante la fase de tapizado. Esta suavidad también mejora la comodidad del usuario.
Paso 4: Perforación y preinserción de orificios para tornillos
Utilizamos equipos de perforación especializados para crear orificios limpios y precisos para el montaje de herrajes. Se establecen orificios para tornillos y puntos de montaje pretaladrados para agilizar el proceso de ensamblaje final, garantizando estabilidad y eficiencia en las operaciones posteriores.
Paso 5: Inspección de calidad y apilamiento
Cada tabla de asiento se inspecciona cuidadosamente para detectar defectos. Posteriormente, las tablas "semi-producto" terminadas se apilan cuidadosamente en lotes organizados, a la espera de su integración en la línea de ensamblaje de cojines.
Posteriormente, obreros cualificados combinan el tablero del asiento de madera contrachapada con capas de espuma de esponja y tela de tapicería. Los materiales se apilan, se envuelven y se fijan firmemente con clavadoras neumáticas, creando bases de asiento robustas y cómodas para ensamblar la estructura final de la silla.
Por último, pero no menos importante:
Bases de madera contrachapada vs. bases moldeadas por inyección (PP):
El contrachapado ofrece ventajas de costo sobre las bases de polipropileno (PP) moldeado por inyección sin sacrificar la integridad estructural, lo que lo convierte en una opción preferida tanto para fabricantes como para clientes enfocados en el valor y la calidad.
